1.Råmaterialberedning:Material för tillverkning av PVC-granuler är PVC-harts, mjukgörare, stabilisatorer, smörjmedel och andra tillsatser.Dessa material mäts noggrant och förbereds enligt önskad formulering enligt kundernas krav.
2.Blandning:Råvaror blandas i höghastighetsblandare för att säkerställa en enhetlig blandning.Blandningsprocessen innefattar typiskt både torrblandning och upphettning för att uppnå en homogen blandning.
3.Sammansättning:De blandade råvarorna matas sedan in i extrudern, där de smälts och blandas.Extrudern värmer blandningen till en specifik temperatur, vilket gör att PVC-hartset smälter och tillsatserna blandas ordentligt.Detta steg är avgörande för att uppnå de önskade egenskaperna hos slutprodukten.
4.Extrudering:Den smälta PVC-blandningen tvingas genom ett munstycke för att bilda kontinuerliga strängar eller ark.Formen på munstycket bestämmer formen på den extruderade produkten.
5.Kyl:De extruderade PVC-strängarna eller arken kyls snabbt, vanligtvis i ett vattenbad, för att stelna dem.Detta kylningssteg hjälper till att bibehålla materialets form och integritet.
6.Pelletisering:Det kylda PVC-materialet skärs sedan till små granuler eller pellets.Detta kan göras med användning av olika typer av pelletiseringsutrustning, såsom strängpelleteringsanordningar eller pelleteringsanordningar för munstycken.
7.Screening och klassificering:PVC-granulerna siktas för att avlägsna eventuella överdimensionerade eller underdimensionerade partiklar.Detta steg säkerställer att granulerna är enhetliga i storlek och form.
8.Förpackning:De slutliga PVC-granulerna torkas och packas sedan i påsar, behållare eller bulklagringssystem för distribution och försäljning.
9.Kvalitetskontroll:Under hela tillverkningsprocessen genomförs kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att PVC-granulatet uppfyller de erforderliga specifikationerna.Detta inkluderar testning av fysikaliska egenskaper, kemisk sammansättning och andra relevanta parametrar.
Posttid: Jul-11-2024
