Plastextrudering används ofta i dagens plastindustri eftersom det är lättillgängligt och lätt att arbeta med.Plastextruderingsprocessen går ut på att smälta plastmaterial, tvinga in det i en form för att forma det till en kontinuerlig profil och sedan skära det till längd.Processen är ett bra val för applikationer som kräver en slutprodukt med konstant tvärsnitt.De låga kostnaderna och de höga produktionshastigheterna gör det till ett vanligt tillverkningsval för produkter som rör, plastfolie, tätningsskydd, trådisolering och tejp.
Tillbehör för extrudering av plast
Innan plastextruderingsprocessen påbörjas måste rätt maskiner och tillbehör erhållas, särskilt en plastextrudermaskin.Denna enhet är en ganska enkel maskin som underlättar extruderingsprocessen från början till slut.Huvudkomponenterna i en plastextruder inkluderar en behållare, cylinder, skruvdrivning och skruvdrivningsmotor.
Den näst viktigaste komponenten är det termoplastiska råmaterialet avsett för extrudering.De flesta extruderingsoperationer är beroende av hartsplast (små solida pärlor) för att möjliggöra enkel laddning och snabba smälttider.Vanliga plastmaterial som används i extruderingsprocessen inkluderar högslagspolystyren (HIPS), PVC, polyeten, polypropen och ABS.
Den sista komponenten som krävs för plastextrudering är formen.Formen fungerar som formen för plasten - i plastextrudering tillåter formarna ett jämnt flöde av den smälta plasten.Formar måste vanligtvis vara specialtillverkade och kan kräva ytterligare ledtid innan tillverkningsprocessen påbörjas.
Specialiserade plastextruderingsprocesser
Många applikationer kräver specialiserade extruderingsprocesser för att uppnå adekvata resultat eller påskynda produktionsprocessen.Vanliga specialextruderingsprocesser inkluderar:
●Blåst filmextrudering:Används för att tillverka plastfilmprodukter som livsmedels- och matförvaringspåsar. Formarna i denna process har en upprätt, cylindrisk design som drar den smälta plasten uppåt när den formas och svalnar.
●Co-extrudering:Flera lager extruderas samtidigt.Två eller flera extruders matar in olika typer av plast i ett enda extruderingshuvud.
●Över jacka:Extrudering används för att belägga ett föremål med skyddande plastbeläggning.Yttre tråd- och kabelmantel är den vanligaste tillämpningen av övermantelning.
●Slangsträngsprutning:Liknar traditionell extrudering, förutom att formen innehåller invändiga stift eller dorn för att underlätta produktionen av ihåliga plastmaterial.
Den grundläggande processen för plastextrudering
Plastextruderingsprocessen börjar med placeringen av råharts i extruderns magasin.Om hartset saknar tillsatser som är nödvändiga för den speciella applikationen (såsom UV-hämmare, antioxidanter eller färgämnen), läggs de sedan till behållaren.När det väl är på plats matas hartset typiskt genom gravitationskraften genom matarhalsen på tratten ner i extruderns cylinder.Inuti cylindern finns en lång, roterande skruv som matar hartset framåt i cylindern mot formen.
När hartset rör sig i tunnan utsätts det för extremt höga temperaturer tills det börjar smälta.Beroende på typen av termoplast kan fattemperaturen variera mellan 400 och 530 grader Fahrenheit.De flesta extruderare har en cylinder som gradvis ökar i värme från laddningsänden till matarröret för att möjliggöra gradvis smältning och minimera risken för plastisk nedbrytning.
När den smälta plasten når änden av tunnan, tvingas den genom ett silpaket och matas in i matarröret som leder till formen.Skärmen, förstärkt av en brytplatta på grund av höga tryck i trumman, tjänar till att avlägsna föroreningar som kan finnas i den smälta plasten.Skärmens porositet, antalet skärmar och andra faktorer kan manipuleras tills likformig smältning inträffar som ett resultat av rätt mängd mottryck.
Väl i matarröret matas den smälta metallen in i formhåligheten, där den svalnar och härdar.För att påskynda nedkylningsprocessen får den nybildade plasten ett förseglat vattenbad.Vid extrudering av plastfolie ersätter kylvalsar vattenbadet.
Posttid: 2021-okt-25
